案例背景
財團法人台灣設計研究院（以下簡稱本院） 與財團法人精密機械研究發展中心（以下簡稱精機中心），延續 111 年合作的工作坊共創框架，透過人機設計調研，從終端需求建立設計優化示範。 (見圖一)
圖一、製造系統設計共創框架 資料來源：台灣設計研究院
而因應國內中小企業製造轉型的需求，精機中心近年透過檢測、分析技術研發，為產業提供軟硬體整合系統解決方案，使研發製造流程能更精準被掌握，降低不必要浪費，進而提升整體產能、效能。
本專案導入設計研發流程，優化智慧製造的「主軸運轉監測系統」，透過專家訪談與主軸研發廠商訪談，瞭解關鍵指標的應用方式，定義系統架構與介面設計框架，讓整體使用流程貼近業者終端需求。
共創過程
本專案依據設計導入產業創新研究方法與架構，將共創流程分為 5 個階段（如圖二）：（1）再設計：議題聚焦、（2）發現：現況研究、（3）定義：設計策略、（4）發展：設計原型、（5）交付：設計產品化，本研究與亞述設計、精機中心三方共創，完成主軸運轉監測系統設計開發，以下分別說明各階段設計共創作法：
圖二、主軸運轉監測系統共創流程 資料來源：台灣設計研究院
(1) 再設計：議題聚焦
透過內部訪談方式，訪談精機中心管理階層、研發部門，梳理既有系統規劃想法、技術條件，與推廣此技術系統所想達到的預期效益，幫助團隊聚焦設計議題。
(2) 發現：現況研究
藉由技術專家、業者訪談，瞭解此檢測技術應用現況與需求，並結合內部訪談、桌面研究結果，深入瞭解產業中各關鍵角色，協助定義此系統發展定位。
(3) 定義：設計策略
由現況研究的基礎，透過問題的重新定義，與管理決策層、設計團隊溝通設計Web 版監測儀表板設的開發目標（如圖三），包含：突顯主軸健康度、歷程記錄視覺化、異常狀態提示與排除建議，以促進初步系統功能架構的產出。
圖三、主軸運轉監測系統設計開發目標與三方利害關係群體 資料來源：台灣設計研究院
(4) 發展：設計原型
透過介面線框流程繪製，與團隊梳理系統功能與使用流程，透過使用流程發想輔助功能與頁面設計，經由內部測試調整至更符合使用情境的流程。
圖四、主軸運轉監測系統介面流程圖 資料來源：台灣設計研究院
(5) 交付：設計產品化階段
介面設計與開發整合，確保圖表設計能滿足數據更新條件需求，彙整相關設計規範，作為後續產品化再製、客製的參照標準。
成果產出
本專案從製造專業知識的梳理，到目標對象研究，從需求端發展設計開發目標，滿足產業關係人（工具機/主軸配件廠、製造廠）與精機中心本身需求；透過研究基礎與亞述設計協作UI/UX設計導入，使前瞻研發技術的價值能整合成更易用、好用的產品，進而更有效擴散到產業中（如圖五）。
圖五、主軸運轉監測系統介面示意 資料來源：台灣設計研究院
本文改寫自設計與科技：數位轉型與創新趨勢 (TDRI R&D 2023 Vol.2)，如欲取得報告書完整內容，請參考電子書購買管道：
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